若某一滾筒局部壓力過大，該區域會出現 “色彩過深、邊緣暈染”—— 比如膠印機橡皮布某點凸起，對應印品區域會出現 “圓形深斑”，且斑痕邊緣有油墨擴散痕跡；

若壓力過小（如滾筒間隙過大），局部區域油墨轉移不足，會出現 “色彩偏淺、露白”—— 比如柔印版某塊圖案與網紋輥接觸不充分，對應印品區域會呈現 “條狀或塊狀的淺色區”，且淺色區的形狀與印版接觸不良的區域一致。

若滾筒磨損不均，批量印品中偏差位置會 “緩慢偏移”—— 比如膠印機印版滾筒局部磨損，隨著印刷數量增加，偏色區域會逐漸擴大；

若設備部件松動（如網紋輥軸承松動），偏差會呈現 “無規律隨機分布”—— 比如某幾張印品左側偏淺，下幾張可能右側偏深，無固定規律，與油墨問題的 “批量一致偏差” 形成明顯對比。

若有 “暈染、露白、承印物變形”：優先排查印刷壓力（如檢查滾筒間隙、橡皮布平整度、網紋輥磨損情況）；

若無物理痕跡，僅色彩色相 / 飽和度偏差，且同批次偏差一致：優先排查油墨調配（如重新檢測油墨色值、核對調配比例，或取少量油墨單獨印刷測試）。

取一張印品，觀察同一顏色、同一設計圖案的不同位置：若所有相同圖案區域色彩一致（僅整體偏色），多為油墨問題；若同一圖案內局部偏色（如同一 logo 的左上角深、右下角淺），多為壓力問題。

更換新調配的標準油墨后，若偏差消失：確認是原油墨調配問題；

更換油墨后偏差仍存在，但調整印刷壓力（如微調滾筒間隙）后偏差改善：確認是壓力問題。